直缝钢管生产设备的生产流程细节-中牌制管机

直缝管便是焊接长短与竖向平行面的钢管。普遍的有公英制电焊管、电弧焊接厚壁管、变电器制冷输油管等。直缝焊管生产工艺流程简易，生产制造高效率，低成本，发展趋势快速。外螺纹焊管的抗压强度一般比直缝焊管高，既可以用窄胚料生产制造大直徑焊管，还可以用同样总宽的胚料生产制造不一样直徑的焊管。但同长短的直缝管对比，焊接长短提升了30~100%，且生产制造速率比较慢。依据生产工艺流程的不一样，直缝钢管可分成高频率直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其成形方法的不一样又分成超音波焊管，RBE焊管，JCOE焊管等。下列是高频率直缝钢管和埋弧焊直缝钢管最常见的成形加工工艺。
一、板探：用以大口径埋弧焊直缝钢管生产制造的厚钢板进到生产流水线后，最先开展全板彩超检查；二、铣边：根据铣边机对厚钢板的两侧开展两面切削，使其做到需要的板宽、板外平面度和焊缝型特性；三、预弯边：根据预弯边生产加工，使板外具备需要的折射率；4.成形：在JCO模压机上，先将一半预弯后的厚钢板经数次步进电机冲压模具，随后压进"J"型特性，另一半一样弯折，压进"C"特性，最终产生张口"O"特性；
5.预焊：成形后与直缝焊钢管合缝并且用气体保护焊(MAG)持续电焊焊接；6.内焊：用横纵多丝埋弧焊(数最多四丝)在直缝焊钢管里侧电焊焊接；7.外焊：用横纵多丝埋弧焊钢管两侧电焊焊接；8.超声检测：用横纵多丝检验直缝焊钢管內外焊接及两边对接焊缝；9.X射线检验：用X射线工业电视检验內外焊接，用图象处理系统软件逐一检验；10.扩径：用埋弧焊直缝钢管总长扩张直徑提升 规格精密度，改进钢管热应力遍布情况；11.打压试验：用打压试验确保钢管做到规范规定的试件工作压力，设备具备自动保存和存储作用；
12.倒棱法：将经检测达标的钢管开展管端生产加工，以做到规定的管端焊缝规格；13.彩超检查法：Ⅱ：再度逐一开展彩超检查，以查验直缝焊钢管在扩径压力后很有可能发生的缺点；14.X射线检查法：Ⅱ：扩径压力后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子；15.管端磁粉探伤检测法：开展此查验，以发觉管端缺点；16.防腐蚀和镀层：达标钢管按客户规定开展防腐蚀和镀层。