任何接触过不锈钢管切割的人都知道，当我们用普通切割机切割时，会出现毛刺。这些毛刺一不小心就会划破皮肤，还挺难看的，真的很令人头疼。之所以出现，是因为不锈钢管切割时，切割部位的温度会上升，被加热到不锈钢管切割部位的熔融状态，这些熔融的不锈钢随着快速旋转的砂轮冷却后会出现毛刺。怎样去掉这些令人讨厌的毛刺？

普通切割机无法避免毛刺。此时，毛刺只有用抛光机和锉刀等工具去除。

另一种解决措施是使用专业切割设备切割管道，如线切割、水切割、圆锯切割等。线切割和水切割的成本太高，一般不适用于不锈钢管的切割。用圆锯机切割不锈钢管，成本低，效果好。圆锯机切割不锈钢管的切口非常平整光滑。绝对没有毛刺，没有变形。此外，圆锯的切割误差非常小，仅为0.01mm，非常适合切割不锈钢管。

为了避免不锈钢管在切割过程中出现毛刺，我们可以考虑使用圆锯机进行切割。

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怎样控制不锈钢焊管的精度？

工业不锈钢焊管的精度非常精细，差千里之外，因此要求严格控制不锈钢焊管的精度。

不锈钢焊管指的是内外直径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的钢管。怎样控制不锈钢焊管的精度是一个关键问题。

鉴于不锈钢焊管表面密度高，就算外表面不抛光也可以达到260目上下。不锈钢焊管假如内外拋光，直度会降低。因此，如果对钢管的平直度有特别要求，一般不建议抛光处理。不锈钢焊管抛光的表面已经很亮了。冷轧不锈钢焊管具有不错的综合性能，能承受高压，在冷弯、扩口和压扁过程中，能进行各种复杂的变形和加工处理，不开裂、不变皱。不锈钢焊管经真空退火处理后能够加工。不锈钢焊管一般用于制造机械结构、液压设备、机械等生产加工领域。

鉴于不锈钢焊管的尺寸能够根据用户的需要定制，公差范围控制得较好，能够直接用于机械设备中，无需加工，能够节省成本，很大程度上节省加工时间，提高生产加工和材料利用率。因此不锈钢焊管产品的精度一般控制在0.02mm上下。

不锈钢焊管的内外抛光处理非常重要。一般而言，直径小于89mm的钢管抛光表面光洁度很高。但89mm以上，特别是108mm以上的不锈钢焊管外表面不理想。假如需要焊管表面无凹陷和小孔，一般需要打磨后自动拋光。