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直缝钢管生产设备的生产流程细节-中牌制管机

发布时间:2021-03-26 08:52:53人气:

直缝钢管生产设备的生产流程细节-中牌制管机

直缝管便是焊接长短与竖向平行面的钢管。普遍的有公英制电焊管、电弧焊接厚壁管、变电器制冷输油管等。直缝焊管生产工艺流程简易,生产制造高效率,低成本,发展趋势快速。外螺纹焊管的抗压强度一般比直缝焊管高,既可以用窄胚料生产制造大直徑焊管,还可以用同样总宽的胚料生产制造不一样直徑的焊管。但同长短的直缝管对比,焊接长短提升了30~100%,且生产制造速率比较慢。依据生产工艺流程的不一样,直缝钢管可分成高频率直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其成形方法的不一样又分成超音波焊管,RBE焊管,JCOE焊管等。下列是高频率直缝钢管和埋弧焊直缝钢管最常见的成形加工工艺。
一、板探:用以大口径埋弧焊直缝钢管生产制造的厚钢板进到生产流水线后,最先开展全板彩超检查;二、铣边:根据铣边机对厚钢板的两侧开展两面切削,使其做到需要的板宽、板外平面度和焊缝型特性;三、预弯边:根据预弯边生产加工,使板外具备需要的折射率;4.成形:在JCO模压机上,先将一半预弯后的厚钢板经数次步进电机冲压模具,随后压进"J"型特性,另一半一样弯折,压进"C"特性,最终产生张口"O"特性;
5.预焊:成形后与直缝焊钢管合缝并且用气体保护焊(MAG)持续电焊焊接;6.内焊:用横纵多丝埋弧焊(数最多四丝)在直缝焊钢管里侧电焊焊接;7.外焊:用横纵多丝埋弧焊钢管两侧电焊焊接;8.超声检测:用横纵多丝检验直缝焊钢管內外焊接及两边对接焊缝;9.X射线检验:用X射线工业电视检验內外焊接,用图象处理系统软件逐一检验;10.扩径:用埋弧焊直缝钢管总长扩张直徑提升 规格精密度,改进钢管热应力遍布情况;11.打压试验:用打压试验确保钢管做到规范规定的试件工作压力,设备具备自动保存和存储作用;
12.倒棱法:将经检测达标的钢管开展管端生产加工,以做到规定的管端焊缝规格;13.彩超检查法:Ⅱ:再度逐一开展彩超检查,以查验直缝焊钢管在扩径压力后很有可能发生的缺点;14.X射线检查法:Ⅱ:扩径压力后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子;15.管端磁粉探伤检测法:开展此查验,以发觉管端缺点;16.防腐蚀和镀层:达标钢管按客户规定开展防腐蚀和镀层。

直缝钢管生产设备的生产流程细节-中牌制管机(图1)

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