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抛光过程中常见问题

发布时间:   来源:中牌机械   浏览次数:523次

抛光是制管过程中非常重要的一环,它关系到装饰管是否符合市场的标准。对于抛光工作来说,有着很多的一些其他因素的干扰,那么抛光机抛光过程中常见问题的解决方法都有什么呢?

1)抛光过度

在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”,抛光过度多发生于机械抛光。

2)工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的不锈钢管能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

抛光机

3)消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行抛光。

4)工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从不锈钢管表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:

1) 抛光的压力过大,抛光时间过长

2) 材料的纯净度不够,硬性杂质的含量高。

3) 模具表面生锈。

4) 黑皮料未清除

抛光是一个非常细致的工作,对于加工装饰管的厂家尤其重要。在文中有说明不详细的地方,欢迎点击“在线咨询”与专业的客服人员进行沟通。


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